Hi ha diversos riscos associats a les injeccions químiques.De vegades, els productes químics injectats no tenen l'efecte desitjat, de vegades el procés de deposició o corrosió continua amb la injecció.En cas que s'utilitzi massa pressió per a la injecció, la producció es pot danyar.O quan el nivell del dipòsit no es mesura correctament i una plataforma es queda sense suport, és possible que s'hagi d'aturar la producció.Aquests escenaris costen molts diners a l'operador, a l'empresa de serveis, a la petroliera i a tots els altres que hi ha al riu avall.Les refineries poden cobrar sancions quan els subministraments disminueixen o s'aturen.
Imagineu-vos que un operador està molt ocupat fent operacions, mentre que diversos companys l'empenyen a canviar les seves activitats: el responsable de manteniment vol treure un sistema fora de línia per a un control de manteniment periòdic.El responsable de qualitat truca a la porta exigint la implementació de noves normes de seguretat.El gestor del pou l'empeny a utilitzar productes químics menys densos per evitar danys al pou.El responsable d'operacions vol materials densos o més viscosos per minimitzar el risc d'acumulació.L'HSE l'obliga a barrejar prou productes químics biodegradables al fluid.
Tots els companys amb demandes diferents, tots pressionant en última instància pel mateix: millorar les operacions, fer-les més segures i mantenir la infraestructura en forma.No obstant això, l'execució de sis sistemes d'injecció de productes químics per a vuit pous de producció i dos pous EOR és una organització bastant difícil, especialment quan s'ha de supervisar l'inventari, s'ha de comprovar la qualitat del fluid, el rendiment del sistema ha de coincidir amb les propietats del pou, etc. activat.En aquest cas és bo automatitzar el procés i amb una perspectiva de futur permetre executar operacions a distància.
Hora de publicació: 27-abril-2022